Opis
Specyfikacja
| Pole robocze | X 2100mm Y 3100 mm |
|---|---|
| Zakres osi Z | 200 mm |
| Rodzaj stołu | rastrowy, próżniowy |
| Sekcje podciśnienia | 6 sekcji sterowanych ręcznie |
| Napędy | 1,5 kW Servo AC Ethercat |
| System sterowania | Sterownik przemysłowy, komunikacja Ethercat z dostępem zdalnym |
| Zestaw elektrowrzeciona | 9 kW |
| Mocowanie narzędzi | oprawka ISO30 |
| Magazyn narzędzi | 12 pozycyjny |
| Belka spychająca | TAK |
| Czujnik długości narzędzia | TAK |
| Bazy pozycjonujące | 5 szt. |
| Stopa odciągowa | z wyprowadzeniem do podłączenia odciągu/odkurzacza |
| Manipulator | ręczny przewodowy |
| Mgła chłodząca | TAK |
| Centralne smarowanie olejowe | TAK |
| Oprogramowanie cad/cam | TAK |
| Odgrodzenie dostępowe | wraz z laserową kurtyną bezpieczeństwa |
| Opcje dodatkowe |
|
Wydajność i precyzja w jednym systemie
Solidna, stabilna konstrukcja oraz wydajne wrzeciono gwarantują ciągłą pracę nawet przy intensywnym obciążeniu. System automatycznej wymiany narzędzi ATC umożliwia szybką zmianę frezów i wierteł bez ingerencji operatora, co znacząco skraca czas cyklu i pozwala realizować złożone projekty w jednym przebiegu.
Użycie zaawansowanego oprogramowanie do nestingu optymalizuje rozkrój płyt, minimalizując odpady materiałowe i zwiększając rentowność produkcji.
Automatyzacja procesu – realna oszczędność czasu i pracy
Model 2131 Core ATC wyposażony jest w system automatycznej belki spychająco-odpylającej, który znacząco usprawnia organizację pracy. Po zakończeniu obróbki elementy są automatycznie przesuwane ze stołu roboczego na stół odkładczy lub w inne wyznaczone miejsce odbioru.
Takie rozwiązanie:
- skraca czas między kolejnymi cyklami produkcyjnymi,
- redukuje udział operatora w ręcznym zdejmowaniu elementów,
- zwiększa bezpieczeństwo pracy,
- umożliwia płynne przejście do kolejnego arkusza materiału,
- wspiera integrację z dalszymi etapami produkcji (np. oklejaniem, pakowaniem).
Automatyczny belka spychająco-odpylająca pozwala utrzymać ciągłość procesu – w czasie gdy gotowe detale trafiają na stół odkładczy (opcja dodatkowa), maszyna może być przygotowywana do kolejnego cyklu, co znacząco zwiększa wydajność całej linii produkcyjnej.
Idealne rozwiązanie dla rozwijających się firm
To oferta dla firm, które chcą automatyzować produkcję, podnosić jakość wykonywanej pracy oraz zwiększać efektywność operacyjną. Centrum 2131 Core ATC ogranicza błędy ludzkie, zapewnia powtarzalność i umożliwia realizację większej liczby zleceń w krótszym czasie.
Inwestycja w to centrum obróbcze to krok w stronę nowoczesnej, zautomatyzowanej produkcji – bardziej wydajnej, przewidywalnej i konkurencyjnej.
Zdjęcie maszyny poglądowe.
Intuicyjna obsługa
Sterowanie z przejrzystym interfejsem spełniające oczekiwania doświadczonych i tych mniej doświadczonych użytkowników.
Wyselekcjonowane komponenty
Obrabiarki wyposażone wyłącznie w komponenty najwyższej jakości, znanych i uznanych na rynku marek gwarancją niezawodności.
Uniwersalność
Szeroki wachlarz materiałów obrabialnych w rozwiązaniu dedykowanym dla przedsiębiorstw o zróżnicowanym profilu produkcji
Materiały dedykowane
- stal i metale miękkie: aluminium, mosiądz, miedź, brąz itp.
- kompozyty: dibond, alucobond itp.
- tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, teflon, poliamidy, gambit, guma, itp.
- drewno lite oraz płyty drewnopochodne: sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB itp.
- pianki, materiały ekstrudowane, itp.
Korzyści zakupu maszyn Seron
Walory i możliwości naszych urządzeń to jeszcze nie wszystko co uzyskasz wybierając współpracę z nami.
Zapytaj o ofertę lub zadaj pytanie
Nasi doradcy są do Twojej dyspozycji. Wypełnij poniższy formularz i skontaktuj się z nami!
