Aby w pełni wykorzystać potencjał maszyn CNC, konieczne jest zastosowanie odpowiednich narzędzi i akcesoriów. Poniżej przedstawiamy kluczowe elementy, które wpływają na efektywność pracy, jakość produkcji i trwałość narzędzi.
Narzędzia skrawające – fundament precyzyjnej obróbki
Narzędzia skrawające odpowiadają za formowanie materiału, co czyni je najważniejszym elementem każdej maszyny CNC. Ich odpowiedni dobór wpływa na jakość cięcia i efektywność całego procesu. Do najpopularniejszych narzędzi skrawających należą:
-
Frezy – stosowane w procesie frezowania, umożliwiają obróbkę powierzchni płaskich, rowków, otworów oraz gwintów. Dostępne w różnych kształtach i rozmiarach, co pozwala dopasować je do konkretnego zadania.
-
Wiertła – niezbędne do wiercenia precyzyjnych otworów. Różnią się średnicą, długością i kątem ostrza, co wpływa na dokładność otworów.
-
Gwintowniki – wykorzystywane do wykonywania gwintów w obrabianych materiałach, niezbędne w produkcji elementów łączonych śrubami.
-
Narzędzia tokarskie – służą do obróbki elementów cylindrycznych, np. wałków, tulei czy pierścieni.
Systemy chłodzenia – klucz do długowieczności narzędzi
Podczas obróbki CNC wytwarza się duża ilość ciepła, które może negatywnie wpłynąć na trwałość narzędzi i jakość powierzchni obrabianego materiału. Aby temu zapobiec, stosuje się systemy chłodzenia, które mogą przybierać różne formy:
-
Chłodzenie cieczą – najczęściej stosowane w obróbce metali. Używa się emulsji chłodzących lub olejów, które redukują temperaturę i eliminują wióry. Praktycznym wyborem jest stosowanie chillerów, które służą do chłodzenia elektrowrzecion jak również tub laserowych. Niewątpliwą zaletą jest aktywne monitorowanie temperatury cieczy jak i utrzymanie jej na określonym poziomie dzięki układowi chłodniczemu z czynnikiem chłodniczym.
-
Chłodzenie powietrzem – stosowane w przypadku materiałów mniej podatnych na przegrzewanie, takich jak drewno i tworzywa sztuczne. Alternatywą jest chłodzenie zmrożonym powietrzem.
-
Chłodzenie mgłą olejową – idealne dla precyzyjnej obróbki, łączy zalety chłodzenia powietrzem i cieczą, minimalizując zużycie chłodziwa. Technologia ta pozwala schładzać narzędzie oraz materiał, oraz zdmuchiwać opiłki powstałe podczas obróbki skrawaniem, zapewnia większą stabilność wymiarową obrabianego detalu ze względu na rozszerzalność cieplną, oraz znacznie lepszą powierzchnię obróbczą.
Systemy pomiarowe – precyzja na najwyższym poziomie
Precyzja obróbki CNC jest kluczowa w produkcji seryjnej, gdzie nawet najmniejsze odchyłki mogą powodować duże straty. Dlatego stosuje się różnorodne systemy pomiarowe:
-
Sondy pomiarowe – są niezbędnym wyposażeniem frezarki CNC. Zapewniają monitorowanie wymiarów w czasie rzeczywistym, pozwalając na automatyczną korekcję błędów. Umożliwiają też sprawną wymianę narzędzi obróbczych.
-
Skanery 3D – są wykorzystywane do precyzyjnej analizy geometrii skomplikowanych elementów.
Uchwyty i mocowania – stabilność i bezpieczeństwo pracy
Stabilne zamocowanie obrabianego materiału jest kluczowe dla dokładności obróbki. W tym celu stosuje się różnego rodzaju uchwyty i systemy mocujące:
-
Imadła maszynowe – zapewniają stabilne trzymanie detali, minimalizując ich przesuwanie się podczas obróbki.
-
Stoły magnetyczne – stosowane w obróbce elementów ferromagnetycznych, pozwalają na szybkie i stabilne mocowanie.
-
Uchwyty pneumatyczne i hydrauliczne – wykorzystywane w zautomatyzowanych procesach produkcji seryjnej.
-
Bloki podciśnieniowe – są łatwym i elastycznym rozwiązaniem bez konieczności zastosowania skomplikowanej instalacji. Dzięki zastosowaniu antypoślizgowej płyty trącej mocowanie obranianych przedmiotów jest bezpieczne nawet przy użyciu dużej siły podczas obróbki. To sprawia że bloki podciśnieniowe są idealnym rozwiązaniem do obróbki w 3, 4, 5 osiach.
Oprogramowanie CAD/CAM – serce pracy CNC
Oprogramowanie CAD/CAM umożliwia projektowanie i programowanie maszyn CNC. To dzięki niemu możliwe jest precyzyjne zaplanowanie obróbki oraz optymalizacja ścieżek narzędzia. Kluczowe programy to:
-
SERON WOP, Cobus, Autodesk Fusion 360, Corpus, Abrys System, Woodlab, Palette CAD, Cut 2D, VCarve Pro, Aspire 3D, AlphaCAM, Solid Edge, SolidWorks, iBest, ZW3D, SolidCam, SiemensNX, Lantek Expert Sharp/Cut Plus, IronCAD, Metalix, NERON CNC, CutLeader, NCAD.
Są to unikatowe oprogramowania CAD/CAM, które można zainstalować w ploterach frezujących, centrach obróbczych i wycinarkach plazmowych. Mogą być one wykorzystywane do rożnych branż takich jak meblarskiej, reklamowej, automotiv, lotniczej itp.
Systemy automatyzacji i robotyzacji
W nowoczesnej produkcji CNC coraz częściej stosuje się automatyzację, która pozwala na zwiększenie wydajności i redukcję kosztów. Wśród najczęściej stosowanych rozwiązań znajdują się:
-
Podajniki i odbiorniki materiału – automatyczne systemy dostarczające surowiec do maszyny.
-
System drukująco-etykietujący- umieszczany jest przy głowicy frezującej. Zestaw umożliwia wydruk gotowej etykiety oraz nałożenie jej w odpowiednim miejscu na polu roboczym plotera CNC.
-
Roboty współpracujące – wykonują załadunek i rozładunek elementów.
Jeśli planujesz rozwój swojej produkcji opartej na technologii CNC, warto zadbać o właściwy dobór narzędzi i akcesoriów. Optymalizacja procesów obróbczych przekłada się na wyższą jakość produktów, mniejsze zużycie narzędzi i większą wydajność produkcji. Inwestycja w nowoczesne technologie CNC to krok w stronę innowacyjności i sukcesu w przemyśle.