Opis
Specjalistyczna maszyna
Specjalistyczne centrum obróbcze przeznaczone do obróbki profili.
Automatyzacja produkcji
Dla produkcji seryjnej i jednostkowej.
Wyselekcjonowane komponenty
Obrabiarki wyposażone wyłącznie w komponenty najwyższej jakości, znanych i uznanych na rynku marek gwarancją niezawodności.
Dane techniczne
| System sterowania | wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2 ms, RTCP, zdalny dostęp serwisowy |
|---|---|
| Pole robocze | X: do 6300 mm Y: do 1100 mm |
| Prześwit osi Z | 200 – 400 mm |
| Układ napędowy | serwonapędy Omron z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 |
| Łożyskowanie liniowe | szyny trapezowe, oś Y podwójna prowadnica rozmiar 35, oś X i Z podwójna prowadnica rozmiar 25 |
| Prędkość przejazdów | do 60 m/min |
| Napęd bramy | jednostronny |
| Rozdzielczość programowa | do 0,0001 mm |
| Dokładność pozycjonowania | 0,01 mm |
| Elektrowrzeciona | 12 kW do 25 kW zasilane falownikiem |
| Stożek narzędziowy | HSKF63 |
| Maksymalne obroty elektrowrzeciona | 24000 obr/min (opcja 6 000, 40 000, 50 000) |
| Konstrukcja | stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana |
| Rodzaj stołu | Konsolowy, imadła pneumatyczne |
| Opcje wyposażenia |
|
Galeria
Rozwiązanie, zaprojektowane do precyzyjnej obróbki
profili
Maszyna ProFrame została stworzona z myślą o elastyczności i wydajności w produkcji. Budowa urządzenia opiera się na spawanej, odprężonej z jednego mocowania użebrowanej konstrukcji stalowej. Wyposażona w stół konsolowy, zaprojektowany tak by umożliwić automatyczne i manualne manipulowanie belkami dostosowując odpowiedni rozstaw pod dany cykl produkcyjny. Belki posiadają możliwość montażu imadeł, także w opcji automatycznej, jak i manualnej, co zapewnia stabilne mocowanie detali. Takie rozwiązanie ułatwia umieszczenie materiału do obróbki i zapewnia precyzję na najwyższym poziomie.
Konstrukcja
Brama maszyny została oparta na jednym ramieniu, co znacząco ułatwia dostęp do obrabianych elementów na stole obróbczym. Zastosowanie takiej konstrukcji wpływa korzystnie na ergonomię pracy i przekłada się na zwiększoną wydajność. Możliwość obróbki z wielu stron, w tym również od dołu, pozwala na realizację różnorodnych projektów. Centrum Obróbcze ProFrame to nie tylko precyzja w produkcji, ale także intuicyjne sterowanie. Dynamiczne serwonapędy umożliwiają szybkie pozycjonowanie zespołu obróbczego, osiągając prędkości do 60 m/min. Dzięki użyciu w konstrukcji magazynu rewolwerowego, maszyna gwarantuje krótkie czasy wymiany narzędzi, co przekłada się na optymalne cykle obróbki. Dowiedz się więcej o konstrukcji »
Sterowanie
Obrabiarki z serii ProFrame wyposażone są w przemysłowy system sterowania. Protokół EtherCat umożliwia szybką dwukierunkową komunikację z kluczowymi komponentami, a wieloosiowy, ultraszybki interpolator czasu rzeczywistego minimalizuje błąd nadążania. Zintegrowane środowisko CAD/CAM ułatwia pracę operatora, umożliwiając edycję plików bezpośrednio na jednostce sterującej. Zastosowanie enkoderów absolutnych eliminuje konieczność wykonywania ruchu
referencyjnego osi, co zwiększa precyzję i oszczędza czas. Dodatkowo, zdalny dostęp serwisowy umożliwia monitorowanie i utrzymanie maszyny na najwyższym poziomie wydajności, co sprawia, że jest to nie tylko narzędzie pracy, ale i inwestycja w długoterminowy sukces produkcji. Dowiedz się więcej o sterowaniu »
Podstawowe cechy Centrum Obróbczego ProFrame
- zgodne z koncepcją zarządzania Industry 4.0
- nowoczesny system sterowania czasu rzeczywistego
- dynamiczna analiza trajektorii ultraszybkim protokołem EtherCat
- wszechstronna obróbka wrzecionem i agregatami
- kompleksowe monitorowanie kluczowych komponentów
- zdalny support techniczny
Materiały dedykowane
- stal i metale miękkie: aluminium, mosiądz, miedź, brąz itp.
- kompozyty: dibond, alucobond itp.
- tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, teflon, poliamidy, itp.
- drewno lite oraz płyty drewnopochodne: sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB itp.
- materiały ekstrudowane
Opcje wyposażenia
- głowica uchylno/obrotowa
- dodatkowe osie kątowe/obrotowe
- agregaty kątowe
- pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowe
- magazyn rewolwerowy
- belki przesuwane automatycznie lub ręcznie
- imadła przesuwne automatycznie lub ręcznie
- pneumatyczne zaciski mocujące
- chłodzenie narzędzia mgłą olejową, dyszą zmrażającą
- stopa odciągowa poruszana automatycznie
- integracja z robotem przemysłowym
- mapa korekcji
- taśmociąg do odprowadzenia wiór
- oprogramowanie CAD/CAM 3D
Korzyści zakupu maszyn Seron
Walory i możliwości naszych urządzeń to jeszcze nie wszystko co uzyskasz wybierając współpracę z nami.
Zapytaj o ofertę lub zadaj pytanie
Nasi doradcy są do Twojej dyspozycji. Wypełnij poniższy formularz i skontaktuj się z nami!
