Centrum obróbcze ProNest+

Automatyzacja procesów produkcyjnych

Standardowa konfiguracja maszyny obejmuje pole robocze o wymiarach 2100 mm na 3100 mm, obsługujące popularne rozmiarów płyt meblowych, co eliminuje konieczność dodatkowego przygotowania materiału. Istnieje również możliwość obróbki innych, wcześniej określonych rozmiarów materiałów, co zwiększa wszechstronność zastosowania maszyny.

Jednym z kluczowych innowacyjnych rozwiązań w ProNest+ jest stół podawczy z zastosowaniem systemu spychającego, który umożliwia automatyczne zsunięcie od jednej do trzech płyt jednocześnie. Dzięki temu, wdrożeniu elementów mocowania próżniowego oraz rolek dociskowych, możliwe jest wykonanie operacji frezowania i wiercenia na trzech płytach jednocześnie. Takie rozwiązanie znacząco przyspiesza procesy produkcyjne, ogranicza koszty pracownicze, zmniejsza zużycie energii elektrycznej oraz automatyzuje cały proces produkcyjny.

W maszynie został zastosowany automatyczny system etykietowania. Służy do znakowania detali przy użyciu kodów kreskowych, oznakowań czy informacji w postaci grafiki lub tekstu oraz automatycznego pobierania gotowej etykiety przez maszynę i umieszczanie jej na danym detalu. Etykietę można odczytać przy pomocy skanera.

Automatyczny system etykietowania został umieszczony na osobnym supporcie jezdnym nad stołem podawczym. Taka konstrukcja umożliwia etykietowanie elementów bezpośrednio na płycie przed jej podaniem na stół obróbczy. Etykietowanie jest wykonywane niezależnie w momencie obróbki przez maszynę, co nie wydłuża procesu. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie tylko przyspieszamy pracę, ale również minimalizujemy błędy operatorskie oraz zwiększamy automatyzację produkcji poprzez jednoczesne frezowanie i etykietowanie detali.

W maszynie ProNest+ zastosowano także systemy pozycjonujące materiał, które umożliwiają precyzyjne bazowanie. Automatyczne rolki dociskowe zapewniają odpowiedni docisk materiału, zwiększając dokładność i prędkość pracy nawet przy obróbce trzech płyt naraz.

Automatyzacja produkcji z pomocą centrum obróbczego ProNest+, gwarantuje zwiększenie wydajności i efektywności pracy. Maszyna obsługiwana jest przez jednego operatora, a dzięki zastosowaniu zautomatyzowanej konstrukcji i jej elementów, umożliwia wykonywanie nieprzerwanego procesu całej palety płyt magazynu.

Procesy, które wcześniej zajmowały wiele czasu i angażowały dużą ilość zasobów ludzkich, mogą być realizowane szybciej i efektywniej, optymalizując produkcję ograniczając jej koszty.

Innowacyjna budowa

Nasz autorski projekt konstrukcyjny wyróżnia się wysoko wydajnymi parametrami kinematycznymi. Solidna Stalowa, spawana i użebrowana konstrukcja, obrabiana z jednego mocowania, zapewnia precyzyjną obróbkę nawet przy dynamicznych ruchach i wysokich prędkościach. Zarówno łoże, jak i elementy jezdne poddawane są procesowi odprężania i obróbce na zaawansowanych wielkoformatowych centrach frezarskich, co gwarantuje długotrwałą stabilność wymiarową oraz precyzję maszyny. Dowiedz się więcej o konstrukcji »

Sterowanie

Przemysłowe, profesjonalne sterowanie CNC zintegrowane z siecią LAN pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami. Zastosowany protokół EtherCat umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego aktywnie prognozujący trajektorię ruchów również w trybach HPM i HSM minimalizuje błąd nadążania przekładając się na dynamiczną, płynną i precyzyjną pracę. Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwalające na prostą edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura G-kodu umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb. Dowiedz się więcej o sterowaniu »

Podstawowe cechy Centrum Obróbczego ProNest

• nowoczesny system sterowania czasu rzeczywistego
• dynamiczna analiza trajektorii protokołem EtherCat
• profesjonalne centrum do nestingu płyt rozbudowane o system automatycznego załadunku i rozładunku
• obsługa maszyny przez jednego operatora
• automatyczny rozkrój, nawierty i podcięcia
• automatyczne etykietowanie formatek
• wzrost możliwości produkcyjnych
• inteligentne wydzielenie stref próżniowych
• zdalne wsparcie techniczne

Materiały dedykowane

• drewno lite, sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB,
• kompozyty, (dibond, alucobond itp.)
• tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, guma, teflon, poliamidy, itp.

Opcje wyposażenia

• napędy liniowe
• pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy  pomiarowej
• magazyn narzędzi rewolwerowy 12 pozycyjny
• chłodzenie narzędzia powietrzem
• skaner 3D laserowy lub dotykowy
• bazy pozycjonujące
• agregaty wiertarskie 12 wrzecionowy, agregaty kątowe
• sekcje pneumatyczne
• magazyn płyt
• drukarka etykiet, czytnik kodów
• system identyfikacji formatki
• oprogramowanie CAD/CAM do projektowania mebli, korpusów i frontów
• automatyczne etykietowanie
• rolki dociskowe materiału