Opis
Pełna automatyzacja
Automatyczny załadunek i rozładunek ramieniem robota pozwala na wydajną obróbkę.
Wyselekcjonowane komponenty
Zrobotyzowane stanowisko obróbcze zarządzane w koncepcji Industry 4.0 minimalizuje ryzyko pojawiającego się odpadu.
Optymalizacja produkcji
Precyzyjna obróbka z minimalnym nakładem pracy i ograniczeniem kosztownego odpadu.
Przykłady zastosowania
Dane techniczne
| System sterowania | wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2ms, mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy, |
|---|---|
| Pole robocze | X: 600 – 3000 mm Y: 900 – 12000 |
| Prześwit osi Z | 300 – 500 mm |
| Układ napędowy | serwonapędy Omron z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 |
| Łożyskowanie liniowe | szyny trapezowe, Bosch Rexroth 25 |
| Prędkość przejazdów | do 90 m/min |
| Przyśpieszenia | do 1G |
| Rozdzielczość programowa | do 0,0001 mm |
| Dokładność pozycjonowania | 0,01 mm |
| Napęd bramy | obustronny master/slave z korekcją kąta bramy |
| Elektrowrzeciona | 8 kW do 18 kW zasilane falownikiem |
| Stożek narzędziowy | ISO30 lub HSK63F ER32, ASK63F |
| Maksymalne obroty elektrowrzeciona | 24000 obr/min (opcja 6 000, 40 000, 50 000) |
| Konstrukcja | stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana |
| Rodzaj stołu | próżniowy, hybrydowy, sekcje pneumatyczne |
| Opcje wyposażenia |
|
Galeria
Milowy krok w kierunku Przemysłu 4.0
Zrobotyzowane Centrum Obróbcze PRO ROBOTic 4.0 to kompleksowe rozwiązanie łączące w sobie innowacyjną obrabiarkę CNC z robotem przemysłowym. Zostało zbudowane zgodnie z koncepcją czwartej rewolucji przemysłowej. Konfiguracja maszyny umożliwia zaimplementowanie jej do rozbudowanego, zautomatyzowanego parku maszynowego. Gwarantuje wydajną pracę nadzorowaną przez maksymalnie jednego operatora, którego rola ogranicza się do dostarczenia palety detali przeznaczonych do obróbki w miejsce poboru materiałów przez robota oraz odebranie gotowych, spaletyzowanych detali. Centrum pozwala na zminimalizowanie nakładu pracy, zoptymalizowanie kosztów produkcji oraz ma znaczący wpływ na jeszcze wyższą jakość wykonywanych produktów.
Nowe rozwiązania na sprawdzonej konstrukcji
Obrabiarka została zaprojektowana w oparciu o konstrukcję maszyn najwyższej serii PRO. Korpus i elementy jezdne maszyny wykonane są ze spawanych elementów stalowych z użebrowaniem oraz wzbogacone dodatkami kompozytowymi, co pozwala osiągnąć wysoką dynamikę i precyzję pracy. Kluczowy wpływ na stabilność wymiarową konstrukcji mają procesy odprężania którym jest poddawana oraz obróbka z jednego mocowania na wielkoformatowym centrum obróbczym. Dowiedz się więcej o konstrukcji »
Proste sterowanie i łatwa komunikacja
Centrum obróbcze ProROBOTic oparte zostało na przemysłowym, profesjonalnym sterowaniu CNC zintegrowanym z siecią LAN. Zastosowany ultraszybki protokół komunikacji EtherCat umożliwia aktywną dwukierunkową komunikację z kluczowymi komponentami, co przekłada się na szereg dodatkowych funkcjonalności. Między innymi umożliwia zdalne monitorowanie stanu głównych podzespołów w czasie rzeczywistym oraz dostęp do historii raportowych, co pozwala na zminimalizowanie czasu przestojów maszyny oraz wykonywanie aktualizacji oprogramowania. Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego aktywnie prognozujący trajektorię ruchów również w trybach HPM i HSM minimalizuje błąd nadążania przekładając się na dynamiczną, płynną i precyzyjną pracę oraz umożliwia śledzenie postępu realizacji procesu w czasie rzeczywistym pozwalając na bieżącą korektę parametrów obróbczych. Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwalające na prostą edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej zwiększa elastyczność w działaniu. Dowiedz się więcej o sterowaniu »
Podstawowe cechy serii ProROBOTic
- zarządzanie w koncepcji Industry 4.0
- nowoczesny system sterowania czasu rzeczywistego
- dynamiczna analiza trajektorii protokołem EtherCat
- zautomatyzowany załadunek i rozładunek
- kompleksowe monitorowanie kluczowych komponentów
- elastyczna konfiguracja
- zdalny support techniczny
Materiały dedykowane
- metale miękkie i kolorowe: mosiądz, miedź, brąz, aluminium,
- drewno lite, sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB
- kompozyty, (dibond, alucobond itp)
- tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, guma, teflon, poliamidy, itp.,
- gambit
Opcje wyposażenia
- pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowej
- magazyn narzędziowy liniowy, rewolwerowy
- chłodzenie narzędzia mgłą, zmrożonym powietrzem
- skaner 3D laserowy lub dotykowy
- bazy pozycjonujące
- dodatkowe osie kątowe/obrotowe
- agregaty wiertarskie, kątowe
- aktywny nóż oscylacyjny, krążkowy, wleczony, bigownik, pisak
- pneumatyczne zaciski mocujące
- instalacja odciągu wiórów
- integracja z robotem przemysłowym
Korzyści zakupu maszyn Seron
Walory i możliwości naszych urządzeń to jeszcze nie wszystko co uzyskasz wybierając współpracę z nami.
Zapytaj o ofertę lub zadaj pytanie
Nasi doradcy są do Twojej dyspozycji. Wypełnij poniższy formularz i skontaktuj się z nami!
