Centrum obróbcze belkowe BeamCenter Pro

Nowoczesne rozwiązanie dla przedsiębiorstw stolarskich

Centrum Obróbcze ze stołem belkowym to rozwiązanie zaprojektowane i stworzone w odpowiedzi na wymagania stawiane w przemyśle meblarskim jak i wszelkiej stolarce otworowej lub schodowej. Konstrukcja oparta jest na solidnym stalowym, spawanym i odprężonym korpusie, który może być wykonany w dowolnej długości pola roboczego. Brama maszyny wykonana z użyciem materiałów kompozytowych z obustronnymi napędem pozwala na uzyskanie wysokiej dynamiki i prędkości przy jednoczesnym zachowaniu stabilności co pozwala na uzyskanie najwyższej jakości elementów końcowych i znakomitą wydajność produkcji. Specjalna zabudowa i nowoczesne systemy bezpieczeństwa pozwalają na dostęp do maszyny w trakcie obróbki bez ryzyka dla operatora.24 pozycyjny magazyn narzędzi umieszczony w zabudowie bramy pozwala na natychmiastową zmianę narzędzia podczas przejazdów kabiny. Dodatkowo centrum można uzbroić w magazyny liniowe z uchwytami z praktycznie dowolną liczbą pozycji, co pozwoli na efektywną pracę nawet w różnych strategiach obróbki.

Stół maszyny wyposażony jest w uniwersalne belki z zamontowanymi blokami podciśnieniowymi, oraz pozycjonery które ułatwiają prawidłowe umiejscowienie i montaż obrabianego materiału. Centrum opcjonalnie może być uzbrojone w przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i ścinek, posiada również stopy odciągowe do odpylania: pierwsza umieszczona wokół elektrowrzeciona z obsługą m. in. agregatów kątowych oraz stopa odciągowa do agregatu wiertarskiego. Dzięki tym rozwiązaniom jesteśmy w stanie zapewnić maksymalną czystość obrabianych produktów jak i zakładu w którym użytkowana jest maszyna.

Sterowanie maszyny jest łatwe w obsłudze, posiada intuicyjny i funkcjonalny interfejs. Centrum obróbcze belkowe zostało zaprojektowane i wykonane w koncepcji Industry 4.0 co pozwala na całkowicie zdalne monitorowanie parametrów pracy maszyny, w celu optymalizacji jej pracy, a także obniżenie kosztów eksploatacji.

Konstrukcja

Autorski projekt konstrukcyjny charakteryzuje się wysokimi parametrami kinematycznymi. Stalowa, spawana i użebrowana konstrukcja gwarantuje precyzyjną obróbkę przy dynamicznych ruchach i wysokich prędkościach. Zarówno łoże jak i elementy jezdne poddawane są procesowi odprężania i obróbce na wielkoformatowych centrach frezarskich co zapewnia wieloletnią stabilność i precyzję wymiarową maszyny. Dowiedz się więcej o konstrukcji »

Sterowanie

Wysoką funkcjonalność Belkowego Centrum Obróbczego osiągnęliśmy dzięki zaimplementowanej przemysłowej jednostce sterującej. Profesjonalne sterowanie CNC zintegrowane z siecią LAN pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami. Protokół EtherCat umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego aktywnie prognozujący trajektorię ruchów również w trybach HPM i HSM minimalizuje błąd nadążania co ma kluczowy wpływ dla dynamikę, płynność i precyzję pracy. Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwalające na szybką edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura G-kodu umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb Dowiedz się więcej o sterowaniu »

Podstawowe cechy Centrum Obróbczego Belkowego BeamCenter

• zgodne z koncepcją zarządzania Industry 4.0
• nowoczesny system sterowania czasu rzeczywistego
• dynamiczna analiza trajektorii ultraszybkim protokołem EtherCat
• wszechstronna obróbka wrzecionem i agregatami
• kompleksowe monitorowanie kluczowych komponentów
• zdalny support techniczny

Materiały dedykowane

• stal i metale miękkie: aluminium, mosiądz, miedź, brąz itp.
• kompozyty: dibond, alucobond itp.
• tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, teflon, poliamidy, itp.
• drewno lite oraz płyty drewnopochodne: sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB itp.
• materiały ekstrudowane

Opcje wyposażenia

• pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowej
• magazyn narzędziowy liniowy, rewolwerowy
• chłodzenie narzędzia mgłą, zmrożonym powietrzem
• skaner 3D laserowy lub dotykowy
• bazy pozycjonujące
• dodatkowe osie kątowe/obrotowe
• agregaty wiertarskie, kątowe
• pneumatyczne zaciski mocujące
• instalacja odciągu wiórów
• transporter wiórów
• integracja z robotem przemysłowym