Centrum obróbcze konsolowe BeamCenter Expert

Centrum Obróbcze ze stołem konsolowym to rozwiązanie zaprojektowane i stworzone w odpowiedzi na wymagania stawiane w przemyśle meblarskim jak i wszelkiej stolarce otworowej i schodowej.

Zapytaj o ofertę

Opis

Solidna konstrukcja

Stalowa, żebrowana i odprężana konstrukcja dwuramienna gwarantuje zachowanie wieloletniej precyzji obróbczej.

Intuicyjna obsługa

Zaawansowane sterowania z przejrzystym interfejsem spełniające oczekiwania doświadczonych użytkowników.

Wyselekcjonowane komponenty

Obrabiarki wyposażone wyłącznie w komponenty najwyższej jakości, znanych i uznanych na rynku marek gwarancją niezawodności.

Dane techniczne

System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem
trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2ms,
mapa korekcji, śledzenie końca narzędzia RTCP, zdalny dostęp serwisowy
Pole robocze 1300×6300 mm
Prześwit osi Z 300 mm
Układ napędowy serwonapędy Omron z protokołem EtherCat, X, Y listwy heliakalne, hartowane,
szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 6,
przekładnie planetarne o luzie kątowym poniżej 1’
Łożyskowanie liniowe prowadnice liniowe z napięciem wstępnym, Bosch Rexroth 25 i 35
Prędkość przejazdów do 30 m/min
Przyśpieszenia do 1G
Rozdzielczość programowa do 0,0001 mm
Dokładność pozycjonowania 0,01 mm
Elektrowrzeciona 15 kW zasilane falownikiem, chłodzone cieczą
Stożek narzędziowy HSKF63
Maksymalne obroty elektrowrzeciona do 24 000 obr/min
Konstrukcja stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana z jednego
mocowania
Rodzaj stołu konsolowy
Opcje wyposażenia
  • dwuobwodowy system belkowy Schmalz
  • pneumatyczne i mechaniczne zaciski mocujące Schmalz
  • bazy pozycjonujące
  • możliwość pracy dwustrefowej
  • przygotowanie pod instalację odciągu wiórów
  • transporter wiórów
  • magazyn narzędziowy rewolwerowy oraz 2 magazynki liniowe (26 narzędzi)
  • agregat wiertarski 12 narzędzi pionowych, 4 narzędzia poziome, 2x piła
  • funkcje: mapa korekcji oraz inteligentne odzyskiwanie energii
  • zaawansowany system bezpieczeństwa
  • możliwość współpracy z oprogramowaniem CAD/CAM do programowania
    mebli, frontów, schodów, okien, drzwi i wielu innych detali
  • automatyczne centralne smarowanie
  • klimatyzacja szafy sterującej
  • zdalny dostęp serwisowy, zdalna diagnostyka
  • sonda pomiaru średnicy i długości narzędzia wraz z kompensacją średnicy
    poprzez system sterowania
  • laser świetlny do pozycjonowania detali
  • maszyna w koncepcji Industry 4.0
  • opcja tool life

Galeria

Nowoczesne rozwiązanie dla przedsiębiorstw stolarskich

Centrum Obróbcze BeamCenter Expert ze stołem belkowym to rozwiązanie zaprojektowane i stworzone w odpowiedzi na wymagania stawiane w przemyśle meblarskim jak i wszelkiej stolarce otworowej lub schodowej. Konstrukcja została oparta na solidnym stalowym, spawanym i odprężonym korpusie, który może być wykonany w dowolnej długości pola roboczego. Brama maszyny wykonana z wysokogatunkowej stali z użyciem materiałów kompozytowych pozwala na uzyskanie wysokiej dynamiki i prędkości przy jednoczesnym zachowaniu stabilności, co pozwala na uzyskanie najwyższej jakości elementów końcowych i znakomitą wydajność produkcji. Specjalna zabudowa i nowoczesne systemy bezpieczeństwa pozwalają na dostęp do maszyny w trakcie obróbki bez ryzyka dla operatora. Magazyn narzędzi (16 pozycyjny) umieszczony w zabudowie bramy pozwala na natychmiastową zmianę narzędzia podczas przejazdów głowicy. Dodatkowo centrum jest uzbrojone w 2 magazynki liniowe, co pozwoli na efektywną pracę nawet w różnych strategiach obróbki.

Konstrukcja

Nasz autorski projekt konstrukcyjny wyróżnia się wysoko wydajnymi parametrami kinematycznymi. Solidna Stalowa, spawana i użebrowana konstrukcja, obrabiana z jednego mocowania, zapewnia precyzyjną obróbkę nawet przy dynamicznych ruchach i wysokich prędkościach. Zarówno łoże, jak i elementy jezdne poddawane są procesowi odprężania i obróbce na zaawansowanych wielkoformatowych centrach frezarskich, co gwarantuje długotrwałą stabilność i wymiarową precyzję maszyny.

Stół maszyny został wyposażony w uniwersalne, przesuwne, podciśnieniowe belki firmy Schmalz. Firma Schmalz jest liderem w zakresie projektowania i produkcji belek do chwytania i podciśnieniowego utrzymywania detali. Zastosowanie tych elementów w konstrukcji stołu maszyny, daje pełną powtarzalność, uniwersalność oraz pewność doskonałej precyzji przy obróbce detali.

Na belkach przesuwnych zamontowane są bloki podciśnieniowe, mechaniczne oraz pozycjonery, które ułatwiają precyzyjne umiejscowienie i montaż materiałów do obróbki. Jest to innowacyjne rozwiązanie z zakresu technologii próżniowej w przemyśle drzewnym, umożliwiając wydajne przenoszenie i mocowanie płaskich desek drewnianych, płyt meblowych, elementów schodów, detali wykorzystywanych w branży stolarki okiennej oraz drzwiowej na centrach obróbczych CNC. Dzięki technologii mocowania podciśnieniowego, obrabiane przedmioty są bezpiecznie utrzymywane na miejscu, umożliwiając obróbkę bez konieczności modyfikacji maszyny. Dwuobwodowy system belkowy Schmalz (2-Circuit Systems) pozwala na wstępne mocowanie materiału na konsoli bez użycia podciśnienia. Centrum zostało wyposażone w przenośnik taśmowy do usuwania między innymi pyłu i wiórów, a także posiada stopy odciągowe do efektywnego odpylania. Pierwsza pneumatyczna zlokalizowana wokół elektrowrzeciona, zapewniająca obsługę narzędzi (frezów) jak i agregatów kątowych. Druga stopa odciągowa przystosowana jest do obsługi wierteł pionowych, wierteł poziomych oraz dwóch piłek do nutowania. Dzięki tym rozwiązaniom, można zapewnić odpowiednią czystość obrabianych detali oraz otoczenia, w którym maszyna jest użytkowana.   Dowiedz się więcej o konstrukcji »

Sterowanie

Wysoką funkcjonalność Belkowego Centrum Obróbczego osiągnęliśmy dzięki zaimplementowanej przemysłowej jednostce sterującej. Profesjonalne sterowanie CNC zintegrowane z siecią LAN pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami. Protokół EtherCat umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego aktywnie prognozujący trajektorię ruchów również w trybach HPM i HSM minimalizuje błąd nadążania co ma kluczowy wpływ dla dynamikę, płynność i precyzję pracy. Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwalające na szybką edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura G-kodu umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb Dowiedz się więcej o sterowaniu »

Podstawowe cechy Centrum Obróbczego Belkowego BeamCenter

  • zgodne z koncepcją zarządzania Industry 4.0
  • nowoczesny system sterowania czasu rzeczywistego
  • dynamiczna analiza trajektorii ultraszybkim protokołem EtherCat
  • wszechstronna obróbka wrzecionem i agregatami
  • kompleksowe monitorowanie kluczowych komponentów
  • zdalny support techniczny

Materiały dedykowane

  • stal i metale miękkie: aluminium, mosiądz, miedź, brąz itp.
  • kompozyty: dibond, alucobond itp.
  • tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, teflon, poliamidy, itp.
  • drewno lite oraz płyty drewnopochodne: sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB itp.
  • materiały ekstrudowane

Opcje wyposażenia

  • dwuobwodowy system belkowy Schmalz
  • pneumatyczne i mechaniczne zaciski mocujące Schmalz
  • bazy pozycjonujące
  • możliwość pracy dwustrefowej
  • przygotowanie pod instalację odciągu wiórów
  • transporter wiórów
  • magazyn narzędziowy rewolwerowy oraz 2 magazynki liniowe (26 narzędzi)
  • agregat wiertarski 12 narzędzi pionowych, 4 narzędzia poziome, 2x piła
  • funkcje: mapa korekcji oraz inteligentne odzyskiwanie energii
  • zaawansowany system bezpieczeństwa
  • możliwość współpracy z oprogramowaniem CAD/CAM do programowania
    mebli, frontów, schodów, okien, drzwi i wielu innych detali
  • automatyczne centralne smarowanie
  • klimatyzacja szafy sterującej
  • zdalny dostęp serwisowy, zdalna diagnostyka
  • sonda pomiaru średnicy i długości narzędzia wraz z kompensacją średnicy
    poprzez system sterowania
  • laser świetlny do pozycjonowania detali
  • maszyna w koncepcji Industry 4.0
  • opcja tool life

Korzyści zakupu maszyn Seron

Walory i możliwości naszych urządzeń to jeszcze nie wszystko co uzyskasz wybierając współpracę z nami.

Indywidualna konfiguracja

Kupujesz urządzenie dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb

Gwarancja i serwis

Zyskasz pewność ciągłości pracy urządzenia i opiekę fabrycznego serwisu

Szkolenie w Twojej firmie

Poznasz i szybko wykorzystasz możliwości zakupionego urządzenia

Korzystny leasing

Wygodne finansowanie z niską wpłatą wstępną od 0%. Dowiedz się więcej »
Umów się na bezpłatny pokaz on-line lub w naszym showroomie i zobacz pracę urządzenia na żywo

Zapytaj o ofertę lub zadaj pytanie

Nasi doradcy są do Twojej dyspozycji. Wypełnij poniższy formularz i skontaktuj się z nami!





    (Opcjonalnie) Opisz jakie materiały i w jaki sposób chcesz obrabiać