Opis
Pełna automatyzacja
Automatyczny załadunek i rozładunek pozwala na wydajną obróbkę z udziałem tylko jednego operatora.
Wysoka wydajność
Nesting 200 płyt laminowanych w ciągu 8 godzin przestaje być wyzwaniem. Postaw na automatyzację i bezpieczeństwo pracy.
Intuicyjna obsługa
Zaawansowane sterowania z przejrzystym interfejsem spełniające oczekiwania doświadczonych użytkowników.
Przykłady zastosowania
Dane techniczne
System sterowania | wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2 ms, mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy, |
---|---|
Pole robocze | 2100 x 3100 mm (opcja 2100 x 4100 mm) |
Prześwit osi Z | 100 – 300 mm |
Układ napędowy | serwonapędy Omron z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5 |
Łożyskowanie liniowe | szyny trapezowe, Bosch Rexroth 25 |
Prędkość przejazdów | Do 80 m/min |
Przyśpieszenia | do 1G |
Rozdzielczość programowa | 0,0001 mm |
Dokładność pozycjonowania | 0,01 mm |
Napęd bramy | obustronny master/slave z korekcją kąta bramy |
Elektrowrzeciona | 8 kW do 36 kW zasilane falownikiem |
Stożek narzędziowy | ISO30 lub HSK63 ER32 |
Maksymalne obroty elektrowrzeciona | 24000 obr/min |
Konstrukcja | stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana |
Rodzaj stołu | próżniowy |
Opcje wyposażenia |
|
Galeria
Idealne rozwiązanie do obróbki płyt meblowych
Zautomatyzowane centrum obróbcze ProNest jest dedykowane dla przemysłu meblarskiego produkującego meble skrzyniowe jak również tapicerowane. Maszyna z systemem podawczo-odbiorczym przeznaczona jest do rozkroju i nawiertów pionowych m.in. płyt drewnopochodnych. W standardowej konfiguracji centrum posiada pole robocze o wielkości 2100 mm na 3100 mm umożliwia obrabianie materiału bez dodatkowego docinania.
Elementy automatyzujące proces produkcyjny to: intuicyjne oprogramowanie do projektowania mebli umożliwiające niemal natychmiastowy nesting elementów na materiale, system podawczo- odbiorczy, elektrowrzeciono główne o mocy do 36kW, rewolwerowy magazyn narzędzi, oraz głowice wiertarskie. Dzięki takiej konfiguracji praca przy rozkroju płyt jest całkowicie zautomatyzowana co pozwala na całościową wydajną obróbkę materiału przy obsłudze jednego operatora. ProNest rozpoczyna pracę gdy paleta płyt meblowych w pełnym wymiarze trafia na podajnik, następnie pojedynczo pobierane płyty przenoszone są na stół roboczy, gdzie następuje proces obróbczy. Po wykonanej operacji, gotowe formatki transportowane są na stół odbiorczy. W trakcie tego procesu automatyczny system odciągowy zbiera pozostałości pyłu po procesie obróbki.
System odbiorczy wyposażony jest w sensor materiałowy, który powoduje zatrzymanie taśmociągu w odpowiedniej pozycji, co umożliwia operatorowi swobodne zdjęcie gotowych formatek. Centrum obróbcze w tym czasie dokonuje operacji na kolejnej płycie.
Konstrukcja
Stalowa, spawana i użebrowana konstrukcja charakteryzuje się najwyższymi parametrami kinematycznymi gwarantując precyzyjną obróbkę przy wysokich prędkościach i dynamice ruchów. Zarówno łoże jak i elementy jezdne poddawane są procesowi odprężania i obróbce na wielkoformatowych centrach frezarskich co zapewnia wieloletnią stabilność i precyzję wymiarową maszyny. Konstrukcja stołu podawczego skonstruowana jest tak, by operator wózka widłowego swobodnie mógł załadować całą paletę płyt. Stół rozładunkowy wyposażony jest w wytrzymałą taśmę transportową, co pozwala na swobodny odbiór wyciętych formatek podczas pracy frezarki w polu roboczym. Dowiedz się więcej o konstrukcji »
Sterowanie
Przemysłowe, profesjonalne sterowanie CNC zintegrowane z siecią LAN pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami. Zastosowany protokół EtherCat umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego aktywnie prognozujący trajektorię ruchów również w trybach HPM i HSM minimalizuje błąd nadążania przekładając się na dynamiczną, płynną i precyzyjną pracę. Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwalające na prostą edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura G-kodu umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb. Dowiedz się więcej o sterowaniu »
Podstawowe cechy Centrum Obróbczego ProNest
- nowoczesny system sterowania czasu rzeczywistego
- dynamiczna analiza trajektorii protokołem EtherCat
- profesjonalne centrum do nestingu płyt rozbudowane o system automatycznego załadunku i rozładunku
- obsługa maszyny przez jednego operatora
- automatyczny rozkrój, nawierty i podcięcia
- możliwość etykietowania formatek
- wzrost możliwości produkcyjnych
- inteligentne wydzielenie stref próżniowych
- zdalne wsparcie techniczne
Materiały dedykowane
- drewno lite, sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB,
- kompozyty, (dibond, alucobond itp.)
- tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, guma, teflon, poliamidy, itp.
Opcje wyposażenia
- pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowej
- magazyn narzędziowy liniowy, rewolwerowy
- chłodzenie narzędzia mgłą, zmrożonym powietrzem
- skaner 3D laserowy lub dotykowy
- bazy pozycjonujące
- dodatkowe osie kątowe/obrotowe
- agregaty wiertarskie, kątowe
- aktywny nóż oscylacyjny, krążkowy, wleczony, bigownik, pisak
- pneumatyczne zaciski mocujące
- instalacja odciągu wiórów
Korzyści zakupu maszyn Seron
Walory i możliwości naszych urządzeń to jeszcze nie wszystko co uzyskasz wybierając współpracę z nami.
Zapytaj o ofertę lub zadaj pytanie
Nasi doradcy są do Twojej dyspozycji. Wypełnij poniższy formularz i skontaktuj się z nami!