Centrum obróbcze ProNest

Zautomatyzowane centrum obróbcze ProNest jest dedykowane dla przemysłu meblarskiego produkującego meble skrzyniowe i tapicerowane. Maszyna z systemem podawczo-odbiorczym przeznaczona jest do rozkroju i nawiertów pionowych płyt drewnopochodnych.

Maszyna została odznaczona Złotym medalem Targów DREMA oraz Złotym medalem w konkursie Wybór Konsumenta Targów DREMA w Poznaniu. Posiada „Opinię o innowacyjności”, która umożliwia dofinansowanie zakupu ze środków unijnych.

Jak sprawdza się ta maszyna? Przeczytaj wywiad

Zapytaj o ofertę

Opis

Pełna automatyzacja

Automatyczny załadunek i rozładunek pozwala na wydajną obróbkę z udziałem tylko jednego operatora.

Wysoka wydajność

Nesting 200 płyt laminowanych w ciągu 8 godzin przestaje być wyzwaniem. Postaw na automatyzację i bezpieczeństwo pracy.

Intuicyjna obsługa

Zaawansowane sterowania z przejrzystym interfejsem spełniające oczekiwania doświadczonych użytkowników.

Przykłady zastosowania

Dane techniczne

System sterowania wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem
trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania poniżej 2 ms,
mapa korekcji, RTCP, zdalny dostęp serwisowy,
Pole robocze 2100 x 3100 mm (opcja 2100 x 4100 mm)
Prześwit osi Z 100 – 300 mm
Układ napędowy serwonapędy Omron z protokołem EtherCat, X, Y listwy helikalne hartowane
szlifowane w klasie dokładności 6, oś Z śruba kulowa w klasie
dokładności 5
Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, Bosch Rexroth 25
Prędkość przejazdów Do 80 m/min
Przyśpieszenia do 1G
Rozdzielczość programowa 0,0001 mm
Dokładność pozycjonowania 0,01 mm
Napęd bramy obustronny master/slave z korekcją kąta bramy
Elektrowrzeciona 8 kW do 36 kW zasilane falownikiem
Stożek narzędziowy ISO30 lub HSK63 ER32
Maksymalne obroty elektrowrzeciona 24000 obr/min
Konstrukcja stalowa spawana, żebrowana, odprężana, precyzyjnie obrabiana
Rodzaj stołu próżniowy
Opcje wyposażenia
  • pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy
    pomiarowej
  • magazyn narzędziowy rewolwerowy
  • chłodzenie narzędzia mgłą olejową, zmrożonym powietrzem
  • skaner 3D laserowy lub dotykowy
  • bazy pozycjonujące
  • agregaty wiertarskie, kątowe
  • aktywny nóż oscylacyjny, krążkowy, wleczony, bigownik, pisak, nóż
    elektryczny pneumatyczny
  • instalacja odciągu wiórów
  • sekcje pneumatyczne
  • drukarka, czytnik kodów
  • oprogramowanie CAD/CAM do projektowania mebli, korpusów i frontów
  • automatyczne centralne smarowanie

Galeria

Idealne rozwiązanie do obróbki płyt meblowych

Zautomatyzowane centrum obróbcze ProNest jest dedykowane dla przemysłu meblarskiego produkującego meble skrzyniowe jak również tapicerowane. Maszyna z systemem podawczo-odbiorczym przeznaczona jest do rozkroju i nawiertów pionowych m.in. płyt drewnopochodnych. W standardowej konfiguracji centrum posiada pole robocze o wielkości 2100 mm na 3100 mm umożliwia obrabianie materiału bez dodatkowego docinania.

Elementy automatyzujące proces produkcyjny to: intuicyjne oprogramowanie do projektowania mebli umożliwiające niemal natychmiastowy nesting elementów na materiale, system podawczo- odbiorczy, elektrowrzeciono główne o mocy do 36kW, rewolwerowy magazyn narzędzi, oraz głowice wiertarskie. Dzięki takiej konfiguracji praca przy rozkroju płyt jest całkowicie zautomatyzowana co pozwala na całościową wydajną obróbkę materiału przy obsłudze jednego operatora. ProNest rozpoczyna pracę gdy paleta płyt meblowych w pełnym wymiarze trafia na podajnik, następnie pojedynczo pobierane płyty przenoszone są na stół roboczy, gdzie następuje proces obróbczy. Po wykonanej operacji, gotowe formatki transportowane są na stół odbiorczy. W trakcie tego procesu automatyczny system odciągowy zbiera pozostałości pyłu po procesie obróbki.

System odbiorczy wyposażony jest w sensor materiałowy, który powoduje zatrzymanie taśmociągu w odpowiedniej pozycji, co umożliwia operatorowi swobodne zdjęcie gotowych formatek. Centrum obróbcze w tym czasie dokonuje operacji na kolejnej płycie.

Konstrukcja

Stalowa, spawana i użebrowana konstrukcja charakteryzuje się najwyższymi parametrami kinematycznymi gwarantując precyzyjną obróbkę przy wysokich prędkościach i dynamice ruchów. Zarówno łoże jak i elementy jezdne poddawane są procesowi odprężania i obróbce na wielkoformatowych centrach frezarskich co zapewnia wieloletnią stabilność i precyzję wymiarową maszyny. Konstrukcja stołu podawczego skonstruowana jest tak, by operator wózka widłowego swobodnie mógł załadować całą paletę płyt. Stół rozładunkowy wyposażony jest w wytrzymałą taśmę transportową, co pozwala na swobodny odbiór wyciętych formatek podczas pracy frezarki w polu roboczym. Dowiedz się więcej o konstrukcji »

Sterowanie

Przemysłowe, profesjonalne sterowanie CNC zintegrowane z siecią LAN pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami. Zastosowany protokół EtherCat umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego aktywnie prognozujący trajektorię ruchów również w trybach HPM i HSM minimalizuje błąd nadążania przekładając się na dynamiczną, płynną i precyzyjną pracę. Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwalające na prostą edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura G-kodu umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb. Dowiedz się więcej o sterowaniu »

Podstawowe cechy Centrum Obróbczego ProNest

  • nowoczesny system sterowania czasu rzeczywistego
  • dynamiczna analiza trajektorii protokołem EtherCat
  • profesjonalne centrum do nestingu płyt rozbudowane o system automatycznego załadunku i rozładunku
  • obsługa maszyny przez jednego operatora
  • automatyczny rozkrój, nawierty i podcięcia
  • możliwość etykietowania formatek
  • wzrost możliwości produkcyjnych
  • inteligentne wydzielenie stref próżniowych
  • zdalne wsparcie techniczne

Materiały dedykowane

  • drewno lite, sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB,
  • kompozyty, (dibond, alucobond itp.)
  • tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, guma, teflon, poliamidy, itp.

Opcje wyposażenia

  • pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowej
  • magazyn narzędziowy liniowy, rewolwerowy
  • chłodzenie narzędzia mgłą, zmrożonym powietrzem
  • skaner 3D laserowy lub dotykowy
  • bazy pozycjonujące
  • dodatkowe osie kątowe/obrotowe
  • agregaty wiertarskie, kątowe
  • aktywny nóż oscylacyjny, krążkowy, wleczony, bigownik, pisak
  • pneumatyczne zaciski mocujące
  • instalacja odciągu wiórów

Korzyści zakupu maszyn Seron

Walory i możliwości naszych urządzeń to jeszcze nie wszystko co uzyskasz wybierając współpracę z nami.

Indywidualna konfiguracja

Kupujesz urządzenie dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb

Gwarancja i serwis

Zyskasz pewność ciągłości pracy urządzenia i opiekę fabrycznego serwisu

Szkolenie w Twojej firmie

Poznasz i szybko wykorzystasz możliwości zakupionego urządzenia

Korzystny leasing

Wygodne finansowanie z niską wpłatą wstępną od 0%. Dowiedz się więcej »
Umów się na bezpłatny pokaz on-line lub w naszym showroomie i zobacz pracę urządzenia na żywo

Zapytaj o ofertę lub zadaj pytanie

Nasi doradcy są do Twojej dyspozycji. Wypełnij poniższy formularz i skontaktuj się z nami!



    (Opcjonalnie) Opisz jakie materiały i w jaki sposób chcesz obrabiać